铸件部位的热应力,相变应力,机械应力

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铸件部位的热应力,相变应力,机械应力

来源:合丰机械 发布日期:2011/4/25 21:32:18 点击:4 

铸件部位 热应力    相变应力           机械应力
共析转变    石墨化    落砂前    落砂后
薄或外层    -       +     +    +     0
厚或内层    +       -     -     +     0
前面讲过预防应力方法,若产生应力,还可通过自然时效和人工时效的方法消除应力.
二 变形与防止
铸件通过自由变形来松弛内应力,自发过程.铸件厂发生不同程度的变形.
举例: 平板铸件
平板中心散热慢,受拉力.平板下部冷却慢.
发生如图所示变形
防止方法: 1壁厚均匀,形状对称,同时凝固. 2 反变形法(长件,易变形件)
残余应力: 自然时效, 人工时效---低温退火 550—650℃
三 铸件的裂纹与防止
铸件内应力超过强度极限时,铸件便发生裂纹.
1 热裂纹: 高温下形成裂纹
特征: 裂纹短,缝宽,形状曲折.缝内呈氧化色,无金属光泽,裂缝沿晶粒边界通过,多发生在应力集中或凝固处. 灰铁,球铁热裂少,铸钢,铸铝,白口铁大.
原因: 1 凝固末期,合金呈完整骨架+液体,强,塑
      2   含S—热脆  
      3 退让性不好
预防: 设计结构合理, 改善退让性,   控制含S量
  2 冷裂纹: 低温下裂纹
特征: 裂纹细,连续直线状或圆滑曲线,裂口表面干静,具有金属光泽,有时里轻微氧化色
原因: 复杂大工件受拉应力部位和应力集中处易发生; 材料塑性差; P—冷脆
预防: 合理设计,减少内应力,控制P含量, 提高退让性
4 铸件中的气体
常见缺陷, 废品1/3. 气体在铸件中形成孔洞.
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