铸造工艺设计基础

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铸造工艺设计基础

来源:合丰机械 发布日期:2011/4/23 22:17:42 点击:3 

一、选择铸件浇注位置 浇注时,铸件在铸型中所处的位置,称为浇注位置。
1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下
2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面
3、铸件上的大平面应放在铸型底部
4、容易产生缩孔的铸件,应将厚大部分置于铸型上方
5、尽量减少型芯数量,并考虑下芯、合型方便
二、选择分型面
1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内
2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内
3、尽量减少分型面的数量
4、尽量减少型芯的数量
5、尽量使分型面平直
三、确定工艺参数
1、加工余量 (1)铸件尺寸公差 ;(2)加工余量等级 ; (3)加工余量数值
2、起模斜度 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度,称为起模斜度。
3、线收缩率 铸件在固戊收缩时,要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致,需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 收缩率=( L 模样 -L 铸件 )/L 模样 ×100% (1) 铸件的结构 (2) 铸型的退让性
4、最小铸出孔 根据生产经验,在单件和小批生产条件下,灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜,碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。
5、型芯头尺寸 (1) 芯头长度 (2) 芯头斜度
6、铸造圆角 制造模样时,壁的连接和转角处要做成圆弧过渡,称为铸造圆角。 对于小型铸件,外圆角半径一般取 2~8㎜,内圆角半径一般取4~16㎜。
四、确定浇注系统类型 (1)顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件,也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。 (2)底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料,因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 (3)中注式浇注系统 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 (4)阶梯式浇注系统 应用于高大、复杂的大型的铸件。

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